Цементное производство

Цемент является незаменимым материалом при строительных работах. Он применяется как отдельный стройматериал, так и как компонент при изготовлении множества элементов. Цементное производство довольно дорогостоящая и энергоемкая процедура. Зачастую заводы, которые изготавливают этот материал, стараются размещать максимально близко к источнику сырьевой добычи.

Производится цемент в 2 этапа:

  1. Добывание клинкера.
  2. Дробление его и внесение добавок.

Для того чтобы получился клинкер, тратится около 70 процентов себестоимости материала. Процесс изготовления начинается с добычи сырья. Известняк добывается при помощи частичного сноса верхушки горной породы. Он залегает на глубине примерно 10 м, а толщина пласта имеет средний показатель 70 см. Затем, полученное сырье доставляется на заводы, где оно обжигается при температуре, достигающей 1500 градусов. Таким образом, получается клинкер.

Во время следующего этапа добытый клинкер и гипсовый камень измельчаются, а необходимые добавки сушатся. Далее, осуществляют помол раздробленного клинкера, гипса и необходимых добавок. Гипсовая составляющая в этой смеси находится в районе 5 процентов от общего веса. Дополнительные добавки могут быть в разных пропорциях, так как это зависит от вида изготавливаемой смеси.

Сырьевой материал очень часто имеет различия в свойствах. Поэтому существует несколько способов цементной промышленности.

Мокрая методика

При мокром способе изготовлении цемента, применяются мел и глина, а также добавляются содержащие железо примеси. Мел должен иметь не больше 29 процентов влажности, а глина не более 20 процентов. Этот способ назван мокрым, потому что весь процесс измельчения проводиться в воде. Затем полученный шлам обжигается. Таким образом, получаются клинкеры, в виде шариков, которые перемалываются в мелкий порошок, имеющий название цемент.

Сухой метод

Этот метод можно считать самым экономичным. Особенностью является то, что на протяжении всего процесса применяются только сухие составляющие. Сама схема изготовления цемента напрямую зависит от характеристики сырьевого материала. Наибольшее распространение получило производство при помощи вращающейся печи.

Сначала глиняный и известковый материал измельчается, затем сушится до влажности 1 процент. Далее, это сырье обжигается и перемещается в холодильник. После охлаждения, клинкер перемалывается и фасуется.

Комбинированный способ

Вначале нужно получить шлам, это делается так, как и при мокром способе. Потом смесь следует понизить уровень влаги от 16 до 18 процентов. А за этим подсушенное сырье обжигается. Существует и другой вариант, при котором сырьевая масса изготавливается сухой. Затем в нее добавляют от 10 до 14 процентов воды, и выполняется гранулирование. Полученные гранулы имеют размер около 1.5 см.

Каждый из перечисленных способов, нуждается в своем оборудовании и последовательности работ. Нынешнее производство все больше ориентируется на сухой метод, так считается, что это будущее изготовления цемента.

Статьи по теме

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Вверх